হেড_ব্যানার

মরা ঢালাই

  • অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস ডাই কাস্টিং ডিজাইন গাইড

    অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস ডাই কাস্টিং ডিজাইন গাইড

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং কি?

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং হল একটি ধাতু-গঠন প্রক্রিয়া যা জটিল অ্যালুমিনিয়াম অংশ তৈরি করতে দেয়।অ্যালুমিনিয়াম খাদের ইঙ্গটগুলি সম্পূর্ণরূপে গলিত না হওয়া পর্যন্ত খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়।

    তরল অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপের অধীনে একটি স্টিলের ডাইয়ের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, এটি একটি ছাঁচ নামেও পরিচিত - আপনি উপরে স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য একটি ছাঁচের উদাহরণ দেখতে পারেন।ডাই দুটি অর্ধাংশ নিয়ে গঠিত, এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম শক্ত হওয়ার পরে, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অংশটি প্রকাশ করার জন্য এগুলি আলাদা করা হয়।

    ফলস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম পণ্যটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে অবিকল তৈরি হয় এবং প্রায়শই ন্যূনতম বা কোনও মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।প্রদত্ত যে ইস্পাত ডাই ব্যবহার করা হয়, প্রক্রিয়াটি একই ছাঁচ ব্যবহার করে এটির অবনতি হওয়ার আগে বহুবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে, যা অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংকে আদর্শ করে তোলে।

  • অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সহনশীলতা মান

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং সহনশীলতা মান

    ডাই কাস্টিং বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?

    আপনি ডাই কাস্টিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করছেন না কেন একটি অংশ তৈরির প্রক্রিয়াটি মূলত একই।আপনি যে অংশটি তৈরি করতে চান তার আকারে আপনি একটি ডাই বা ছাঁচ তৈরি করুন।তারপর আপনি উপাদান তরল এবং এটি ডাই/ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের জন্য চরম চাপ ব্যবহার করুন.তারপর আপনি অভ্যন্তরীণ কুলিং লাইন দিয়ে ডাই/ছাঁচকে ঠান্ডা করুন এবং ডাই ক্যাভিটিগুলিতে ডাই স্প্রে করুন।অবশেষে, আপনি ডাই খুলুন এবং শটটি সরিয়ে ফেলুন।

    যদিও কৌশলে কিছু বৈচিত্র্য রয়েছে, ডাই কাস্টিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল ডাই কাস্টিংয়ে কাঁচামাল হিসাবে একধরনের ধাতু, প্রায়শই একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করা হয়, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিক বা পলিমার ব্যবহার করা হয়।

  • ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং উচ্চ ইনজেকশন হার অর্জন করে

    ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং উচ্চ ইনজেকশন হার অর্জন করে

    ডাই কাস্টিং কি?

    ডাই কাস্টিং বলতে এমন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা উচ্চ চাপ ব্যবহার করে একটি তরল ধাতুকে একটি ইস্পাত ডাইতে ইনপুট করে যা পুনরায় ব্যবহারযোগ্য।

    ধাতুকে দ্রুত ঠাণ্ডা করার প্রক্রিয়া এটিকে একটি চূড়ান্ত আকৃতি গঠনের জন্য দৃঢ় করে।

    ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য আপনি কোন উপাদানগুলি ব্যবহার করেন?

    ডাইকাস্টিং অংশগুলির জন্য আপনি যে উপকরণগুলি ব্যবহার করেন তার মধ্যে রয়েছে:

  • বৈদ্যুতিক জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবা

    বৈদ্যুতিক জন্য অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবা

    ডাই কাস্টিং অংশগুলির সুবিধাগুলি কী কী?

    ডাই কাস্টিং অংশগুলির কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

    1. দ্রুত এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য নিখুঁত: ডাই কাস্টিং অংশগুলি জটিল কিন্তু সঠিক আকৃতি গঠনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

    ঢালাই ছাঁচের কারণে, ডাই ঢালাই অভিন্ন অংশ গঠনের জন্য পদ্ধতিটি অনেকবার পুনরাবৃত্তি করা সম্ভব।

    2. টেকসই, স্থিতিশীল, এবং সঠিক: ডাই কাস্টিং অংশগুলি খুব শক্তিশালী হতে থাকে এবং এইভাবে উচ্চ চাপের ইনজেকশনগুলি বজায় রাখা সম্ভব।

    তারা তাপ প্রতিরোধী এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল কারণ তারা ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখে।

    প্রতিপক্ষের তুলনায় ডাই কাস্টিং অংশগুলির স্থায়ীত্ব বেশি থাকে।

  • সেমি-সলিড ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    সেমি-সলিড ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    ডাই কাস্ট হিট সিঙ্ক কি?

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট হিটসিঙ্কগুলি বিভিন্ন ইলেকট্রনিক উপাদান এবং ডিভাইসগুলিকে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়।আমরা কোম্পানি, সরবরাহকারী এবং ব্যক্তিদের ডাই কাস্ট হিট সিঙ্ক প্রদান করতে পারি, যার মধ্যে রয়েছে:

  • নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    ডাই কাস্টিং পার্টস প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনি কীভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করবেন?

    ডাই কাস্টিং অংশগুলির গুণমান প্রস্তুতকারক এবং তাদের গ্রাহক উভয়ের জন্যই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অতএব, ডাই কাস্টিং পার্টস প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

    ডাইকাস্টিং পার্টস প্রক্রিয়া চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য কিছু গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

  • হট চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    হট চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া

    ডাই কাস্টিং পার্টসের জন্য সারফেস ফিনিশ অপশন

    ডাইকাস্টের অবশ্যই একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস থাকতে হবে যা স্থায়িত্ব, সুরক্ষা বা নান্দনিক প্রভাবকে উন্নীত করবে।ডাই কাস্টিং অংশগুলির জন্য আপনি ব্যবহার করতে পারেন এমন বিভিন্ন সমাপ্তি বিকল্প রয়েছে।যাইহোক, পছন্দগুলি ঢালাই অংশের আকার এবং আপনি যে খাদ ব্যবহার করছেন তার উপর ভিত্তি করে।

    পেইন্টিং

    পেইন্টিং হল সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি কৌশল যা অনেক উপকরণের জন্য আদর্শ।এটি আরও সুরক্ষা বা নান্দনিক উদ্দেশ্যে হতে পারে।

    প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত ধাতুর জন্য বিশেষ বিবেচনায় বার্ণিশ, রঙ বা এনামেল প্রয়োগ করা জড়িত।যোগ করার আগে, তেলের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য ধাতুর পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন (এটি আনুগত্যেও সাহায্য করে), একটি অন্তর্নিহিত পেইন্ট (প্রাইমার) এবং প্রাথমিক পেইন্ট যোগ করুন।

  • অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবার সুবিধা

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবার সুবিধা

    ডাই কাস্টিং পার্টস এর পরে আপনি কোন সারফেস ফিনিশ করতে পারবেন?

    কিছু সারফেস ফিনিশ যা আপনি কাস্টিং পার্টস মারা যাওয়ার পরে প্রয়োগ করতে পারেন তার মধ্যে রয়েছে:

    1.অ্যানোডাইজিং: এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যা অ-পরিবাহী এবং ডাই কাস্টিং অংশগুলিকে সিল করে। এটি কালো, নীল এবং লালের মতো বিভিন্ন রঙে পাওয়া যায় এবং এটি জারা এবং স্থায়িত্বের প্রতিরোধ গঠনে বেশ সাশ্রয়ী।

    2.পেইন্ট: এটি একটি প্রাকৃতিক আবরণ যা আপনার ডাই কাস্টিং অংশগুলিতে পাউডার কোট পেইন্ট ব্যবহার করে।

    যখন পেইন্টটি ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যা পূর্ব-চিকিত্সা করা হয় বা অ-চিকিত্সা করা হয়, তখন আপনি ডাই কাস্টিং অংশগুলি পান যা একটি দুর্দান্ত চেহারা এবং কাস্টমাইজযোগ্য।

  • অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা

    অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা

    ডাই কাস্টিং-এ ব্যবহৃত অন্যান্য অ্যালয়

    ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং

    এটির একটি দুর্দান্ত ওজন থেকে শক্তি অনুপাত রয়েছে এবং সহজেই মেশিন করা যায়।

    ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ে ব্যবহৃত উপকরণগুলির ক্ষয় কমাতে এবং অমেধ্যের ক্ষতিকারক প্রতিক্রিয়াগুলি অপসারণ করতে সক্ষম।

    ম্যাগনেসিয়াম ডাইকাস্টিংয়ের প্রধান সমস্যা হল এটি দ্রুত ক্ষয় হয় এবং এটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

    ক্ষয় কমানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাই অংশে পৃষ্ঠ আবরণ পরিবর্তন ব্যবহার করা।

    ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাইয়েরও অনেকগুলি পোস্ট-প্রোডাকশন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের অসুবিধা রয়েছে।

    অ্যালুমিনিয়াম বা জিঙ্ক ডাই ঢালাইয়ের তুলনায় এর সামগ্রিক উৎপাদন খরচও বেশি।