কিভাবে উৎপাদনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়

এই নিবন্ধে, আমরা উত্পাদনের জন্য অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি এবং উপকরণ, তাদের সুবিধা, বিবেচনার বিষয়গুলি এবং আরও অনেক কিছুর দিকে নজর দেব।

srdf (2)

ভূমিকা

উত্পাদনের জন্য প্রস্তুতকারক অংশ - এটি শেষ-ব্যবহারের অংশ হিসাবেও পরিচিত - একটি প্রোটোটাইপ বা মডেলের বিপরীতে একটি চূড়ান্ত পণ্যে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা হয় এমন একটি অংশ তৈরি করতে কাঁচামাল ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।আমাদের গাইড দেখুনপ্রাথমিক প্রোটোটাইপ উত্পাদনএই সম্পর্কে আরো জানতে.

একটি বাস্তব-বিশ্বের পরিবেশে আপনার যন্ত্রাংশের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে - যেমন যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, যানবাহনের উপাদান, ভোক্তা পণ্য বা অন্য কোনো কার্যকরী উদ্দেশ্য - এটি মাথায় রেখে উত্পাদনের সাথে যোগাযোগ করা দরকার।উত্পাদনের জন্য সফলভাবে এবং দক্ষতার সাথে অংশগুলি তৈরি করতে, আপনি প্রয়োজনীয় কার্যকরী, সুরক্ষা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করছেন তা নিশ্চিত করতে আপনার উপকরণ, নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা উচিত।

srdf (3)

উত্পাদন অংশ জন্য উপকরণ নির্বাচন

উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতু যেমন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক যেমন ABS, পলিকার্বোনেট এবং নাইলন, কার্বন ফাইবার এবং ফাইবারগ্লাসের মতো কম্পোজিট এবং নির্দিষ্ট সিরামিক।

আপনার শেষ-ব্যবহারের অংশগুলির জন্য সঠিক উপাদানটি অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার পাশাপাশি এর খরচ এবং প্রাপ্যতার উপর নির্ভর করবে।উত্পাদনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরি করার উপকরণগুলি নির্বাচন করার সময় এখানে কয়েকটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করতে হবে:

❖ শক্তি।উপাদানগুলিকে এমন শক্তি সহ্য করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া উচিত যা ব্যবহারের সময় একটি অংশ উন্মুক্ত করা হবে।ধাতু শক্তিশালী উপকরণ ভাল উদাহরণ.

❖ স্থায়িত্ব।উপকরণগুলি অবনতি বা ভেঙে না পড়ে সময়ের সাথে সাথে পরিধান সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।কম্পোজিট স্থায়িত্ব এবং শক্তি উভয় জন্য পরিচিত হয়.

❖ নমনীয়তা।চূড়ান্ত অংশ প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, আন্দোলন বা বিকৃতি মিটমাট করার জন্য একটি উপাদান নমনীয় হতে পারে।পলিকার্বোনেট এবং নাইলনের মতো প্লাস্টিক তাদের নমনীয়তার জন্য পরিচিত।

❖ তাপমাত্রা প্রতিরোধ।যদি অংশটি উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, উদাহরণস্বরূপ, উপাদানটি গলে বা বিকৃত না হয়ে তাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।ইস্পাত, ABS, এবং সিরামিকগুলি এমন উপকরণগুলির উদাহরণ যা ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

উত্পাদনের জন্য অংশগুলির জন্য উত্পাদন পদ্ধতি

উত্পাদনের জন্য অংশ তৈরি করতে চার ধরণের উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

❖ বিয়োগমূলক উত্পাদন

❖ সংযোজন উত্পাদন

❖ ধাতু গঠন

❖ কাস্টিং

srdf (1)

বিয়োগমূলক উত্পাদন

বিয়োগমূলক উত্পাদন - যা ঐতিহ্যগত উত্পাদন হিসাবেও পরিচিত - একটি পছন্দসই আকৃতি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত উপাদানের একটি বৃহত্তর অংশ থেকে উপাদান অপসারণ জড়িত।বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রায়শই সংযোজন উত্পাদনের চেয়ে দ্রুত হয়, এটি উচ্চ-ভলিউম ব্যাচ উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।যাইহোক, এটি আরও ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত যখন টুলিং এবং সেটআপ খরচ বিবেচনা করে এবং সাধারণত আরও বেশি বর্জ্য তৈরি করে।

বিয়োগমূলক উৎপাদনের সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে:

❖ কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) মিলিং।এক ধরনেরসিএনসি মেশিনিং, CNC মিলিং একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে একটি কঠিন ব্লক থেকে উপাদান অপসারণ একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার জড়িত।এটি ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটের মতো উপকরণগুলিতে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে অংশ তৈরি করতে সক্ষম।

❖ CNC বাঁক।এছাড়াও এক ধরনের CNC মেশিনিং, CNC বাঁক একটি ঘূর্ণমান কঠিন থেকে উপাদান অপসারণ করার জন্য একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে।এটি সাধারণত ভালভ বা শ্যাফ্টের মতো নলাকার বস্তু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

❖ শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন।ভিতরেশীট মেটাল তৈরি, ধাতুর একটি সমতল শীট একটি ব্লুপ্রিন্ট অনুযায়ী কাটা বা গঠিত হয়, সাধারণত একটি DXF বা CAD ফাইল।

সংযোজন উত্পাদন

সংযোজন উত্পাদন - যা 3D প্রিন্টিং নামেও পরিচিত - এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে উপাদানগুলি একটি অংশ তৈরি করতে নিজের উপরে যোগ করা হয়।এটি অত্যন্ত জটিল আকার তৈরি করতে সক্ষম যা অন্যথায় ঐতিহ্যগত (বিয়োগমূলক) উত্পাদন পদ্ধতির সাথে অসম্ভব, কম বর্জ্য তৈরি করে এবং দ্রুত এবং কম ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষ করে যখন জটিল অংশগুলির ছোট ব্যাচ তৈরি করা হয়।সাধারণ অংশ তৈরি করা, তবে, বিয়োগমূলক উত্পাদনের চেয়ে ধীর হতে পারে এবং উপলব্ধ উপকরণের পরিসর সাধারণত ছোট হয়।

অ্যাডিটিভ উত্পাদনের সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে:

❖ স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ)।রজন 3D প্রিন্টিং নামেও পরিচিত, SLA একটি পলিমার রজন নির্বাচনীভাবে নিরাময় করতে এবং একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে একটি আলোর উত্স হিসাবে UV লেজার ব্যবহার করে।

❖ ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং (FDM)।ফিউজড ফিলামেন্ট ফেব্রিকেশন (FFF) নামেও পরিচিত,এফডিএমস্তরে স্তরে অংশ স্তর তৈরি করে, বেছে বেছে গলিত উপাদান একটি পূর্বনির্ধারিত পথে জমা করে।এটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার ব্যবহার করে যা ফিলামেন্টে আসে চূড়ান্ত ভৌত বস্তু তৈরি করতে।

❖ নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং (SLS)।ভিতরেSLS 3D প্রিন্টিং, একটি লেজার বেছে বেছে একটি পলিমার পাউডারের কণাগুলিকে সিন্ট করে, তাদের একত্রিত করে এবং স্তরে স্তরে একটি অংশ তৈরি করে।

❖ মাল্টি জেট ফিউশন (MJF)।HP এর মালিকানাধীন 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি হিসাবে,এমজেএফউচ্চ প্রসার্য শক্তি, সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য রেজোলিউশন, এবং সু-সংজ্ঞায়িত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ধারাবাহিকভাবে এবং দ্রুত অংশ সরবরাহ করতে পারে

ধাতব গঠন

ধাতু গঠনে, যান্ত্রিক বা তাপীয় পদ্ধতির মাধ্যমে বল প্রয়োগ করে ধাতুকে একটি পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়া হয়।প্রক্রিয়াটি ধাতু এবং পছন্দসই আকারের উপর নির্ভর করে গরম বা ঠান্ডা হতে পারে।ধাতু গঠনের সাথে তৈরি অংশগুলি সাধারণত ভাল শক্তি এবং স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্যযুক্ত।এছাড়াও, অন্যান্য ধরণের উত্পাদনের তুলনায় সাধারণত কম উপাদান বর্জ্য তৈরি হয়।

ধাতু গঠনের সাধারণ প্রকারের অন্তর্ভুক্ত:

❖ ফরজিং।ধাতুকে উত্তপ্ত করা হয়, তারপর এটিতে সংকোচনশীল বল প্রয়োগ করে আকার দেওয়া হয়।

❖ এক্সট্রুশন।ধাতু একটি পছন্দসই আকৃতি বা প্রোফাইল তৈরি করতে একটি ডাই মাধ্যমে বাধ্য করা হয়.

❖ অঙ্কন।একটি পছন্দসই আকৃতি বা প্রোফাইল তৈরি করতে ধাতু একটি ডাই মাধ্যমে টানা হয়.

❖ বাঁকানো।ধাতু একটি প্রযোজ্য শক্তির মাধ্যমে একটি পছন্দসই আকারে বাঁকানো হয়।

ঢালাই 

ঢালাই হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি তরল উপাদান যেমন ধাতু, প্লাস্টিক বা সিরামিককে ছাঁচে ঢেলে একটি পছন্দসই আকারে দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়া হয়।এটি এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত।বৃহৎ-ব্যাচ উৎপাদনে কাস্টিং একটি সাশ্রয়ী পছন্দ।

ঢালাইয়ের সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে:

❖ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।দ্বারা অংশ উত্পাদন ব্যবহৃত একটি উত্পাদন প্রক্রিয়াগলিত ইনজেকশনউপাদান - প্রায়ই প্লাস্টিক - একটি ছাঁচ মধ্যে.উপাদান তারপর ঠান্ডা এবং দৃঢ় করা হয়, এবং সমাপ্ত অংশ ছাঁচ থেকে বের করা হয়.

❖ ডাই কাস্টিং।ডাই কাস্টিংয়ে, গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে বাধ্য করা হয়।ডাই কাস্টিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ জটিল আকার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

উত্পাদনের জন্য উত্পাদনযোগ্যতা এবং অংশগুলির জন্য নকশা

উত্পাদন বা উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) একটি নকশা-প্রথম ফোকাস সহ একটি অংশ বা সরঞ্জাম তৈরি করার একটি প্রকৌশল পদ্ধতিকে বোঝায়, একটি চূড়ান্ত পণ্য সক্ষম করে যা উত্পাদন করতে আরও কার্যকর এবং সস্তা।হাবগুলির স্বয়ংক্রিয় DFM বিশ্লেষণ প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের তৈরি করার আগে অংশগুলি তৈরি, পুনরাবৃত্তি, সরলীকরণ এবং অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে, যা সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে।তৈরি করা সহজতর যন্ত্রাংশ ডিজাইন করে উৎপাদনের সময় এবং খরচ কমানো যেতে পারে, যেমন শেষ অংশে ত্রুটি ও ত্রুটির ঝুঁকিও কমতে পারে।

আপনার উৎপাদন চালানোর খরচ কমাতে DFM বিশ্লেষণ ব্যবহার করার জন্য টিপস

❖ উপাদান ছোট করুন।সাধারণত, একটি অংশে যত কম উপাদান থাকে, সমাবেশের সময়, ঝুঁকি বা ত্রুটি এবং সামগ্রিক খরচ তত কম।

❖ প্রাপ্যতা।যে অংশগুলি উপলব্ধ উত্পাদন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে - এবং যেগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য - উত্পাদন করা সহজ এবং সস্তা।

❖ উপাদান এবং উপাদান।যে অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ এবং উপাদানগুলি ব্যবহার করে সেগুলি খরচ কমাতে, সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্টকে সহজ করতে এবং প্রতিস্থাপনের অংশগুলি সহজে পাওয়া যায় তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।

❖ অংশ অভিযোজন।উত্পাদনের সময় অংশটির অভিযোজন বিবেচনা করুন।এটি সমর্থন বা অন্যান্য অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন কমাতে সাহায্য করতে পারে যা সামগ্রিক উত্পাদন সময় এবং খরচ বাড়াতে পারে।

❖ আন্ডারকাট এড়িয়ে চলুন।আন্ডারকাটগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা একটি অংশকে সহজেই ছাঁচ বা ফিক্সচার থেকে সরানো থেকে বাধা দেয়।আন্ডারকাট এড়ানো উৎপাদন সময় এবং খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে এবং একটি চূড়ান্ত অংশের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে পারে।

উৎপাদনের জন্য যন্ত্রাংশ উৎপাদনের খরচ

গুণমান এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখাই হল উৎপাদনের জন্য যন্ত্রাংশ তৈরির চাবিকাঠি।এখানে বিবেচনা করার জন্য খরচ-সম্পর্কিত কয়েকটি কারণ রয়েছে:

❖ উপকরণ।উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামালের খরচ নির্ভর করে ব্যবহৃত উপাদানের ধরন, এর প্রাপ্যতা এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণের উপর।

❖ টুলিং।উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি, ছাঁচ এবং অন্যান্য বিশেষ সরঞ্জামের খরচ সহ।

❖ উৎপাদনের পরিমাণ।সাধারণভাবে, আপনি যত বেশি অংশ উত্পাদন করবেন, প্রতি অংশের দাম তত কম হবে।এই বিশেষ করে সত্যইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, যা বড় অর্ডার ভলিউমের জন্য স্কেলের উল্লেখযোগ্য অর্থনীতির প্রস্তাব দেয়।

❖ লিড বার।সময়-সংবেদনশীল প্রকল্পগুলির জন্য দ্রুত উত্পাদিত অংশগুলি প্রায়শই দীর্ঘ সময়ের সীসাগুলির তুলনায় বেশি খরচ করে।

একটি তাত্ক্ষণিক উদ্ধৃতি পানআপনার উত্পাদন অংশগুলির জন্য মূল্য এবং লিড সময়ের তুলনা করতে।

নিবন্ধের উত্স:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining

 


পোস্টের সময়: এপ্রিল-14-2023